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fx2ad模数如何转换!
发布时间:2025-12-13        浏览次数:1        返回列表

三菱 FX2N-2AD 模拟量输入模块(简称 FX2AD)的模数转换(A/D 转换)方法,核心是通过该模块将模拟量信号(电压 / 电流)转换为 PLC 可识别的数字量,并在 FX 系列 PLC 中读取转换后的数据,同时需配置模块参数和遵循对应的读取逻辑。下面详细说明硬件接线、参数设置、程序读取及关键注意事项。

一、先明确 FX2N-2AD 的核心参数(基础前提)

FX2N-2AD 是 2 通道模拟量输入模块,支持电压输入(0~10V、±10V)电流输入(4~20mA),核心参数如下:

参数项规格说明
输入通道CH1(通道 1)、CH2(通道 2),可独立配置输入类型
电压输入精度12 位(0~10V 对应数字量 0~4095,±10V 对应数字量 - 2048~+2047)
电流输入精度12 位(4~20mA 对应数字量 0~4095)
转换时间每通道约 150μs,两通道同时转换约 300μs
数据存储地址占用 PLC 的特殊数据寄存器(D)位寄存器(M),用于参数配置和数据读取

二、硬件接线(模数转换的物理基础)

根据需要采集的信号类型(电压 / 电流),进行对应接线,接线错误会导致转换数据异常甚至损坏模块。

1. 电压输入接线(以 0~10V 为例)

FX2N-2AD 端子连接信号说明
V+(CH1)模拟量电压正端(如传感器 0~10V 输出正)CH1 通道电压输入正
V-(CH1)模拟量电压负端(如传感器 0~10V 输出负)CH1 通道电压输入负,与模块 GND 共地
V+(CH2)模拟量电压正端(CH2 通道)CH2 通道电压输入正
V-(CH2)模拟量电压负端(CH2 通道)CH2 通道电压输入负
GND系统地接 PLC 的信号地,所有电压负端需接此点
24V+模块内置 DC24V 电源正(可选)可为外部传感器供电,最大输出电流 50mA
24V-模块内置 DC24V 电源负与 GND 连通

2. 电流输入接线(以 4~20mA 为例)

FX2N-2AD 的电流输入需要短接模块上的对应跳线(如 CH1 的 V/I 跳线拨到 I 侧),再进行接线:

FX2N-2AD 端子连接信号说明
I+(CH1)模拟量电流正端(如传感器 4~20mA 输出正)CH1 通道电流输入正
I-(CH1)模拟量电流负端(如传感器 4~20mA 输出负)CH1 通道电流输入负
I+(CH2)模拟量电流正端(CH2 通道)CH2 通道电流输入正
I-(CH2)模拟量电流负端(CH2 通道)CH2 通道电流输入负
GND系统地电流输入时也需接此点,保证信号稳定

三、模数转换的核心:PLC 程序读取转换数据

FX2N-2AD 的模数转换是模块自动完成的,PLC 只需通过FROM 指令读取模块转换后的数字量数据,同时可通过 FROM/TO 指令配置模块参数(如输入类型、平均值处理)。

1. 关键指令:FROM(读取模块数据)、TO(写入模块参数)

  • FROM 指令格式FROM Km Kn Kd Kn

    • Km:模块安装位置(即模块在 PLC 扩展总线上的地址,从 0 开始计数,如 FX2N 主机后第一个模块为 K0);

    • Kn:模块内部寄存器起始地址;

    • Kd:PLC 的数据寄存器起始地址(存储读取的数据);

    • Kn:读取的寄存器数量。

  • TO 指令格式TO Km Kn Kd Kn

    • 参数含义与 FROM 一致,用于将 PLC 数据写入模块内部寄存器(配置参数)。

2. FX2N-2AD 的内部寄存器地址(核心)

模块内部寄存器地址功能说明
H00CH1、CH2 通道输入类型配置(二进制:bit0=0(CH1 电压)/1(CH1 电流);bit1=0(CH2 电压)/1(CH2 电流))
H01CH1 通道转换后的数据(数字量,0~4095 对应 0~10V/4~20mA)
H02CH2 通道转换后的数据(数字量)
H03~H04平均值处理次数配置(默认 1 次,即无平均值)

3. 程序示例(三菱 FX3U/FX2N PLC,梯形图转指令表)

场景:FX2N-2AD 安装在 PLC 主机后第一个位置(Km=K0),CH1 采集 0~10V 电压,CH2 采集 4~20mA 电流,读取转换后的数据并存储到 D10、D11 中。

plc

// 示例1:配置模块输入类型(CH1=电压,CH2=电流)
// 模块内部寄存器H00的二进制:bit0=0(CH1电压),bit1=1(CH2电流)→ 十进制为2 → K2
LD M8000  // 常闭触点,程序运行时一直执行
TO K0 K0 K2 K1  // 向模块0的H00寄存器写入K2,配置输入类型

// 示例2:读取CH1、CH2转换后的数字量数据
LD M8000
FROM K0 K1 D10 K2  // 从模块0的H01寄存器开始,读取2个寄存器数据,存入D10(CH1)、D11(CH2)

// 示例3:将数字量转换为实际物理量(可选,便于直观显示)
// CH1:0~10V对应D10=0~4095 → 实际电压=D10×10/4095
LD M8000
MOV D10 D20
MUL K10 D20 D20
DIV K4095 D20 D20  // D20存储CH1的实际电压值(单位:V,整数可改为浮点数计算更精准)

// CH2:4~20mA对应D11=0~4095 → 实际电流=4 + D11×16/4095(单位:mA)
MOV D11 D21
MUL K16 D21 D21
DIV K4095 D21 D21
ADD K4 D21 D21  // D21存储CH2的实际电流值(单位:mA)

4. 浮点数精准转换(推荐,提升精度)

若需要更高的精度,可使用浮点数指令计算实际物理量:

plc

// CH1 0~10V浮点数转换:实际电压 = (D10 / 4095) × 10
LD M8000
FLT D10 E0  // 将D10的整数转换为浮点数存入E0
DIV E0 K4095.0 E0  // E0 = D10/4095
MUL E0 K10.0 E0  // E0存储实际电压(浮点数,如5.23V)

// CH2 4~20mA浮点数转换:实际电流 = 4 + (D11 / 4095) × 16
FLT D11 E1
DIV E1 K4095.0 E1
MUL E1 K16.0 E1
ADD E1 K4.0 E1  // E1存储实际电流(浮点数,如12.56mA)

四、关键注意事项(避免转换异常)

  1. 模块地址确认:FX2N-2AD 的安装位置决定了Km的值(主机后第一个扩展模块为 K0,第二个为 K1,以此类推),地址错误会导致无法读取数据。

  2. 跳线与输入类型匹配:电流输入时必须将模块上的 V/I 跳线拨到 I 侧,否则电流信号无法被正确采集。

  3. 信号接地与抗干扰:模拟量信号线需使用双绞屏蔽线,屏蔽层单点接地;信号线与动力线(如变频器、电机线)保持 30cm 以上间距,避免电磁干扰导致转换数据波动。

  4. 平均值处理(可选):若现场干扰大,可通过 TO 指令设置模块的平均值处理次数(如设置为 4 次),模块会自动计算 4 次转换的平均值,提升数据稳定性:

    plc

  5. LD M8000
    TO K0 K3 K4 K1  // 向模块0的H03寄存器写入K4,设置平均值处理次数为4次
  6. 数据范围检查:转换后的数字量若超出 0~4095 范围(如出现负数),需检查接线是否反接、模块是否故障或输入信号是否超出量程。

总结

  1. FX2N-2AD 的模数转换核心是模块自动将模拟量转为数字量,PLC 通过FROM 指令读取转换后的数据,通过TO 指令配置输入类型等参数。

  2. 硬件接线需根据信号类型(电压 / 电流)对应连接,并匹配模块跳线;程序中可通过整数或浮点数运算将数字量转换为实际物理量。

  3. 现场使用时需注意抗干扰处理和模块地址确认,这是保证模数转换精度和稳定性的关键。

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