三菱 PLC 在污水处理站的应用覆盖预处理、生化处理、深度处理、加药、污泥、监控与通讯全流程,以FX3U/FX5U、Q 系列为主,实现自动控制、PID 调节、智能联动、故障诊断。
一、预处理系统(格栅、提升泵、沉砂)
1. 粗 / 细格栅控制
自动清渣:定时 / 液位 / 差压触发正反转、耙齿升降、皮带输送;堵塞 / 过载报警 + 停机。
联动逻辑:格栅运行→提升泵启动;格栅故障→提升泵联锁停机。
典型型号:FX3U-32MT + FX3U-4AD(差压 / 液位)。
2. 进水提升泵控制(核心)
液位 PID 闭环:超声波液位计(4–20mA)→AD 模块→PLC→变频器调速,恒液位 / 恒流量控制。
泵组智能管理:
多泵并联 / 轮换(按运行时间、故障自动切换)。
高液位启泵、低液位停泵、超高液位报警、超低液位保护。
故障泵自动隔离、备用泵无缝投运。
应用:FX5U + CC-link IE Field Basic 组网,多站集中控制。
3. 沉砂池控制
刮砂机 / 吸砂机定时启停、正反转、过载保护。
砂水分离器联动、排砂阀时序控制。
二、生化处理系统(核心工艺)
1. 氧化沟 / AAO 工艺控制
曝气控制(DO 闭环):
DO 探头(4–20mA)→AD→PLC→鼓风机变频 / 阀门调节,稳定 DO 在 1–3mg/L。
多台鼓风机联动、轮换、故障切换。
推流器 / 搅拌器:按液位 / 工艺定时启停、缺相 / 过载保护。
堰门 / 出水闸门:自动调节水位、流量匹配。
硬件:Q 系列 PLC + 多通道 AD/DA + CC-link 总线。
2. SBR 工艺时序控制(典型应用)
按进水→反应→沉淀→排水→闲置5 阶段精确时序控制。
反应段:曝气 / 搅拌交替、DO/PID 调节、温度监控。
排水:滗水器升降、液位联锁、防污泥流失。
程序:步进指令(STL)+ 定时器 / 计数器实现周期自动循环。
三、深度处理与消毒
二沉池:刮泥机定时运行、排泥泵 / 阀按污泥浓度 / 时间联动。
消毒:
紫外线 / 次氯酸钠:余氯在线监测→加药泵变频 / 阀控,稳定余氯 0.3–0.5mg/L。
流量前馈 + 余氯反馈复合 PID,抗流量波动。
过滤:V 型滤池 / MBR 的反冲洗时序、气水联合冲洗、液位 / 差压控制。
四、加药系统(pH、混凝、助凝、除磷)
1. pH 自动调节(典型闭环)
传感器(4–20mA)→AD→PLC→PID 输出→加药泵变频 / 电磁阀。
双药路(酸 / 碱)自动切换、死区控制、防过调。
案例:FX5U-4AD/2DA + MCGS,pH 稳定 6.5–7.5。
2. 混凝 / 助凝 / 除磷
按进水流量前馈 + 水质反馈联动加药,流量比例 + PID 复合调节。
加药泵故障切换、低液位报警、计量校准。
五、污泥处理系统
浓缩池:刮泥机、污泥泵按液位 / 浓度控制。
脱水机:进泥泵、加药泵、滤布冲洗、纠偏、时序 + 联锁控制。
污泥料仓 / 输送:料位控制、螺旋输送、卸料阀联动。
六、监控、通讯与安全
1. 数据采集与 HMI
采集:液位、流量、DO、pH、ORP、污泥浓度、设备状态、能耗。
HMI(三菱 GT 系列 / MCGS / 组态王):流程画面、参数设定、报警、趋势、报表。
2. 网络架构(三层)
就地级:设备 + 传感器 + 本地 PLC(FX/Q)。
现场级:CC-link/CC-link IE,多 PLC 站互联。
监控级:工业以太网→上位机(SCADA)+ 云平台 / 远程运维。
3. 安全与故障诊断
急停、过载、缺相、漏电、超温、液位联锁保护。
故障声光报警、历史记录、停机联锁、故障代码显示。
能耗统计、设备运行时长、维护提醒。
七、常用 PLC 型号与模块
小型站:FX3U/FX5U-32/64MT + FX3U-4AD/2DA(模拟量)。
中型 / 大型站:Q03UDE/Q06UDEH + Q64AD/Q62DA + CC-link 模块。
通讯:FX5-CCL-MS、QJ61BT11N、以太网模块(QJ71E71-100)。
八、核心控制逻辑示例(梯形图思路)
1. 提升泵液位控制(FX 系列)
plaintext
LD X0 (手动) OR Y0 (泵运行) ANI X1 (高液位) ANI X2 (故障) OUT Y0 (泵1) // 液位PID:AD读取→D100→PID指令→D200→DA→变频器
2. SBR 时序(STL 步进)
plaintext
STL S0 (进水) OUT Y0 (进水阀) LD X3 (进水液位到) SET S20 (反应) STL S20 OUT Y1 (曝气) OUT Y2 (搅拌) // ... 沉淀、排水、闲置
九、应用价值
稳定出水:参数闭环控制,达标率提升。
节能降耗:泵 / 风机变频、智能轮换,节电 20%–40%。
无人值守:全自动运行、远程监控、故障自诊断。
灵活扩展:模块化设计,适配工艺升级。


